某裝配型制造企業ERP系統需求分析

一、項目背景
某摩托車組裝企業（以下簡稱A企業）企業資源計劃系統（ERP）是該公司為實現信息化管理而實施的計算機集成項目。項目按照公司發展戰略需求，以公司信息化、自動化管理為目標，通過企業信息化中心平臺、網絡平臺、企業ERP應用以及辦公自動化系統的建設，以全面提高公司生產經營管理水平，增強技術開發能力，提高企業綜合經濟效益，增強企業的競爭與應變能力。
在面對以3C（顧客、競爭力、變化）為特征的新經濟時代的市場競爭環境下，A企業從企業生存發展的需要出發，本著“效益驅動，總體規劃，分步實施，重點突破”的原則，把逐步建立ERP納入企業發展戰略規劃，因此，開發和應用企業管理信息化系統是A企業計算機技術應用發展的必然趨勢，是A企業在激烈的市場競爭中求生存、求發展的重要戰略手段，也是公司實現經營戰略目標的迫切需求。
A企業成立于1996年，是一個以踏板車為主要產品的生產廠家。企業有員工300名，利用得天獨厚的配套環境和便利的交通條件以及與國外企業多年合作吸取的先進經驗和技術，憑借自身努力，不斷創新、發展壯大，取得了良好的經濟效益和社會效益。2001年4月，公司通過了ISO9002國際質量體系認證，在2002年第九屆中國專利技術博覽會上，參展產品均獲得了金獎。公司產品銷量比每年以30%的速度增長，利潤總額及上交國家稅收每年都創下新高，是一個增長性很快的企業。
通過A企業ERP的實施，將全面提高企業的綜合效益，實現計算機資源共享和信息共享，向公司領導及時提供產品研制、生產、銷售、財務和質量等重要信息，為領導快速決策提供有力支持，使公司管理制度化和規范化，提高公司的管理效益和管理水平，加速現代企業制度改革步伐，提高企業的全球市場綜合競爭力，提高產品設計生產、制造和銷售對市場需求的響應速度。
二、總體目標及系統范圍
2．1 系統總體目標
經過系統調研和與各部門相關人員的交流過程中，可以看到A企業整個業務處理模式基本上還是比較規范和完整，ERP系統應用的管理基礎比較好，各部門管理人員和業務人員對系統建設熱情也較高，盡管在一些跨部門的業務流程中有一些沖突和問題，但從總體來看基本上可以確定整個系統建設的總體目標：
l 將現有的按銷售計劃和庫存組織生產的作業模式轉變為按訂單和銷售預測組織零部件并按客戶實際需求進行最終產品裝配加工的生產作業方式；
l 部門業務在系統的處理過程中進行一定的控制，以求進一步規范和完善內部業務流程；
l 利用網絡將各部門的大量業務信息集成，以做到信息共享和快速反應；
l 實現企業內部各種管理費用的預算指標和控制和項目預算指標和控制；
l 借助計算機系統工具優化公司內部物流、資金流和信息流，理順生產經營環節中的各種業務關系；
ERP系統實施應用的目的就是全面有效整合企業資源，使企業內部物流、信息流、資金流有效的統一起來。通過ERP信息系統的實施應用，建立覆蓋整個公司經營管理的信息化系統管理平臺，從而規范生產經營過程中業務處理流程和合理的組織崗位體系。解決在經營與生產規劃、生產計劃與生產作業、設備維修和管理、供應和銷售、庫房、質量、成本控制和核算以及經營決策分析等業務方面的數據信息的處理和分析，達到信息集成和高度共享的要求；為企業建立面向新經濟時代環境下對企業大規模定制模式的要求提供基礎保障。系統建設將以整個ERP管理思想為指導原則，結合公司企業實際應用，盡量遵循ERP系統要求進行業務規范和設計。解決業務流程中存在的突出問題，進一步提高工作效率和生產響應速度，從而整體提高公司管理、控制、協調能力和企業競爭力。
2．2 系統范圍
在企業信息平臺和網絡傳輸平臺的基礎上，開發實施應用企業資源計劃管理系統（ERP）, 前期主要解決企業涉及生產經營管理業務層面上的流程設計和系統應用。包括生產計劃與生產作業、供應和銷售、庫房、質量以及財務接口等業務方面的數據信息的處理和分析，達到信息集成和高度共享的要求，以實現公司信息資源的及時傳遞和有效整合，全面提高企業管理水平。信息系統涉及到的應用模塊如下：

ERP業務模塊組成圖
2．3 設計要求
A 總體設計要求：
系統在總體上應具有技術先進、安全可靠、擴展性強、維護方便等特點。
B 信息要求：
整個系統所涉及的各部分業務處理在實現信息集成的基礎上，能實現部分功能集成。同時加強信息的標準化工作，控制數據源頭是做好信息集成的關鍵。
C 性能要求:
數據處理效率高。
系統故障頻率低、維護容易。
企業內部管理使用C/S結構；
能提供多種數據輸出接口，方便用戶進行其它數據處理。
D 安全要求
網絡系統的安全控制。
操作系統的安全控制。
數據庫的安全控制。
應用軟件的角色定義、分配和控制。
系統維護人員的高素質和有效的管理制度。
E 約束條件
組織和制度的保障。
員工素質。
系統培訓。
資金的投入及時、到位。
業務的規范、崗位職責的調整和人員的調整
三、需求分析
3．1總體業務處理流程

3.2 總體業務流程描述
1、 管理部根據公司經營規劃以及參考銷售計劃、月度生產情況、生產能力等因素編制月度生產規劃，經確定后交由計劃員執行處理。生產規劃由人工以文本方式提交。
2、 銷售部每月根據公司經營規劃編制月度銷售計劃。經確定后交由管理部計劃人員作為綜合部制定主生產計劃的主要依據。同時根據客戶需求及時生成銷售訂單經確定后交由管理部計劃員執行處理。
3、 管理部計劃員按月度生產規劃和銷售部提交的銷售計劃/客戶訂單作為主生產計劃的輸入，MPS計劃編制的計劃周期為1周（星期5），計劃跨度30天。然后根據編制完成后的MPS作為MRP分解計算的數據源頭，進行物料需求計劃的解算，同時根據能力負荷報告情況調整MPS，并最終得到各個層次物料的采購和制造計劃。分別提交給生產配套部采購人員和生產調度人員。
4、 在MRP系統運算處理前，技術質量部應在系統內提供相關產品結構信息（BOM）以及相關產品的工藝路線文件和工作中心文件信息，計劃員還應同時定義MPS 周期內的工作日歷信息、MRP計劃參數的設置等。
5、 生產配套部采購員按計劃員提供的采購計劃報告進行采購訂單的處理，同時下達給相關的供應商，供應商按照訂單要求將需要的物料和數量送交制造部中心庫房，同時通知采購員驗收送檢。技術質量部品管人員根據制造部采購員的送檢信息對來料進行檢驗，合格物料直接由庫房管理人員辦理入庫手續。否則由采購員直接通知供應商辦理退貨手續。
6、 庫房管理員根據來料入庫信息記錄打印入庫單（正式），同時返回一聯給采購員和財務人員，采購人員到期據此跟供應商對帳并同時通知供應商開具發票，連同訂單、入庫單到財務提交付款申請。往來帳由財務系統進行處理。
7、 生產配套部調度員除了接收到由計劃員提供的制造作業報告，同時還應接收由銷售部提供的客戶訂單信息，然后據此編制各個生產工序的生產作業排期，將制造作業任務和客戶訂單生產任務安排到相應的作業工段。調度員根據排期信息依次對各生產任務進行配料檢查，按時下達生產指令給相關作業工段，同時按生產指令生成相應的生產配料表，分別交由庫房和作業工段進行物料配套配送或領用。同時監控各個生產作業單元的生產進度情況。
8、 生產配套部作業工段按照生產指令進行生產加工，部件或產品完工后應由技術質量部品管人員進行檢驗，合格品由相關作業工段物料員填制入庫單或交接單經由相關品管人員簽字認可后交由制造部裝配庫房或成品庫房管理人員做系統的帳務處理。不合格品直接退回不合格品庫房。
9、 銷售部銷售人員根據客戶銷售訂單信息和客戶付款憑證生成發貨單，然后提交發貨單到財務審核，并由財務部人員開具銷售發票，銷售人員連同發貨單和銷售發票交由市場營銷部貨務或儲運人員進行處理。
10、貨務儲運人員根據發貨單和發票到成品庫房領用發貨物品出庫，成品庫房人員根據發貨單和發票信息發放物料。貨務儲運人員對領用的發貨物品進行包裝發運，同時根據發貨信息生成送貨通知單，發運前需經過技術質量部品管人員檢驗簽字認可。
11、財務部根據客戶付款憑證和銷售發票作財務的應收賬款和實收賬款處理。根據作業工段領用信息和
完工入庫信息進行生產成本的結轉處理。

3．3 詳細需求分析
3．3．1銷售子系統
1、業務流程分析：
銷售管理系統通過以訂單（合同）為核心來管理整個銷售業務，完成客戶檔案、報價、訂單、客戶定金、客戶信用檢查、提貨單及銷售提貨處理、發票處理、退貨等一系列銷售管理事務。銷售管理子系統作為企業運作中的一個重要部分，與ERP的庫存、財務、生產、質檢等子系統有著緊密的聯系，一起共同組成完整的企業管理信息系統。

原文轉自：http://www.anti-gravitydesign.com